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      靜電粉末吐粉的原因分析和處理方法

      作者: 泉州民與興新材料有限公司 閱讀量: 38 發布日期:11-17 16:20
      信息摘要:
        靜電噴塑設備的靜電噴涂技術是近年來很火的一項表面處理技術,其優勢點很多:不含溶劑,環保,粉末可回收,易實現自動化生產,使用方便,且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而,靜電噴塑流水線中也會 ...

        靜電噴塑設備的靜電噴涂技術是近年來很火的一項表面處理技術,其優勢點很多:不含溶劑,環保,粉末可回收,易實現自動化生產,使用方便,且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而,靜電噴塑流水線中也會出現一些缺陷。

        成因分析:

        1)粉末受潮結團而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻;

        2)流化板被粉末堵塞,供粉裝置流化效果差;

        3)粉管、粉泵噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重,導致出粉量不均勻,出現吐粉現象。

        

      靜電粉末


        解決方法:

        1、改善粉末貯存環境,粉末使用后及時封箱避免粉末受潮;

        2、做好供粉設備維修保養;

        3、及時清理噴房設備配件上的粉末堆積,并更換磨損配件。應使用優質粉管,保持內徑一致;應增加粉良氣和濃度氣;應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。

        4、調整適當的靜電電壓,溫度可以是50KV-60KV,大粉末的長距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間(不過量)。 當雙噴和靜電屏蔽嚴重時,應使用低壓,一般在30KV和50KV之間。

        5、調整噴霧距離,一般情況下應在100-300mm之間。 在實際生產過程中,應根據待噴涂工件的形狀隨時調整噴涂距離。

        6、粉末量,噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應特別注意噴霧箱內部的粉末量。 它不應該太大,否則會累積到下面。


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