靜電噴塑設備的靜電噴涂技術是近年來很火的一項表面處理技術，其優勢點很多：不含溶劑，環保，粉末可回收，易實現自動化生產，使用方便，且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，靜電噴塑流水線中也會出現一些缺陷。

　　成因分析：

　　1)粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻;

　　2)流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差;

　　3)粉管、粉泵噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

　　解決方法：

　　1、改善粉末貯存環境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮;

　　2、做好供粉設備維修保養;

　　3、及時清理噴房設備配件上的粉末堆積，并更換磨損配件。應使用優質粉管，保持內徑一致;應增加粉良氣和濃度氣;應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。

　　4、調整適當的靜電電壓，溫度可以是50KV-60KV，大粉末的長距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間(不過量)。 當雙噴和靜電屏蔽嚴重時，應使用低壓，一般在30KV和50KV之間。

　　5、調整噴霧距離，一般情況下應在100-300mm之間。 在實際生產過程中，應根據待噴涂工件的形狀隨時調整噴涂距離。

　　6、粉末量，噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應特別注意噴霧箱內部的粉末量。 它不應該太大，否則會累積到下面。